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投资碎石生产 现场如何设计与规划

2013-08-20 09:38点击:

  国内已投产的机制砂生产线的生产规模比较多的有时产200吨、时产300吨、时产400吨、时产500吨、时产1000吨等,这些机制砂石生产线多数都是经过正规设计院或大型砂石机械厂设计的。

  机制砂石生产线的建设经过有相关资质的厂家或设计院进行设计,项目设计不仅为国家产业政策把关,而且为企业节约投资,稳定生产奠定良好的基础。郑州鼎盛工程技术有限公司作为国内砂石项目总承包供应商在砂石生产线设计方面理念先进、经验丰富。

  砂石生产线的设计涉及到矿山、总图、工艺、电气自动化、土建、给排水、暖通、环保、概算和技术经济等设计专业。

图:辽宁嘉义砂石骨料生产线的一角
图:辽宁嘉义砂石骨料生产线的一角

  1、确定合理的粗破位置

  结合企业已有矿山或新购矿山的矿源品质情况,计划开采年限要在15~20年以上;还应考虑将砂石料厂布置在采石场附近,以便减少原料的运输距离,当采石场和主要用户相距较远时,宜将粗破布置在采石场,经粗破后的中间料经过输送设备送至主厂区继续加工制造。

  2、厂址选择

  (1)厂址必须避开爆破危险区,安全距离应符合有关规范的规定,距离爆破点应超200m。

  (2)厂址宜靠近已有的交通运输道路、水源、电源位置。

  (3)厂址应远离城镇或居民区。必须设置在城镇或居民区附近时,应布置在主导风向的下风侧,并保持必要的防护距离。

  3、总平面设计

  (1)满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。

  (2)在满足工艺要求的前提下,总平面布置尽量紧凑,节约用地,同时应留有设备运行与维护的空间。

  (3)充分利用现有地形进行竖向设计,以减少土石方工程量,使破碎后的物料能自流或半自流。

  (4)粗破位置宜靠近料场来料方向,成品料场接近运输道路。

  (5)应避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、筛分、制砂等重要车间,如必须在上述地段布置时应充分技术论证并采取可靠的处理措施。

  4、电气自动化

  电气自动化设计应采用先进、可靠、自动化水平较高的DCS或PLC控制系统,以达到高效、节能、稳定生产、优化控制等目的,并尽可能减少操作岗位定员,降低生产成本。

  5、建筑结构

  土建设计在满足生产要求的前提下,生产设备尽可能露天布置,限度节省土建工程造价。建筑设计应严格遵照国家现行的有关建筑设计规范及标准,注意车间的通风、散热、隔声减震,采取防火、防爆、防水、防潮等技术措施。

  6、给排水及暖通

  (1)骨料生产线的用水主要考虑喷雾除尘用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等几个方面。排水系统采用雨水和生产、生活废水分流制排水系统。

  (2)在国家规定的采暖区,设计应考虑集中采暖。

  (3)压缩空气站的设计能力,不仅考虑全厂各用气点的用气量总和,还要考虑到管道漏损及安全系数(1.2~ 1.3)等因素。

  7、矿山开采

  在矿山开采方面,通过分析矿山勘探资料,根据矿体情况,制定矿山开发利用方案,合理利用矿山资源,考虑复耕还林,避免不良地质灾害,做到开发利用、保护生态、资源节约、环境友好。

  8、生产工艺

  生产工艺设计有很多人认为是摆积木,这是一种简单的理解。工艺设计首先要确定生产规模,进行工艺平衡计算,合理确定工艺设备能力、运转率;进行物料平衡计算,合理确定各种物料的储存方式和储存期;根据生产过程中扬尘的特点,确定除尘方案,进行风量计算,合理选择除尘器。

图:黄冈亚东生产线设计
图:黄冈亚东生产线设计